挤出机可以根据挤出的原材料种类分为塑料挤出机和橡胶挤出机两种,无论是哪种挤出机在生产的时候都是在螺筒当中完成加工而进行生产的。所以说挤出机的螺杆螺筒设计在整台设备当中是非常重要的组成部分,可以说是核心部分。我们在选择挤出机来生产产品的时候首先要知道生产哪种材质的产品,产品的结构大小以及性能是怎么样的,来选择适合生产的挤出机种类。一般无论是塑料挤出机还是橡胶挤出机挤出机的分类都是根据筒螺杆设计来进行区分的。压铸原材料不同,螺杆的设计也不一样,但是螺杆螺纹在设计的时候区分的功能加工作用是大体一样的,一般挤出机螺杆可以分为三个功能段。
原材料通过喂料系统进入到螺筒当中以后开始升温预热,并由旋转的螺杆输送到第二段进行处理。我们把临近喂料系统的这一段叫作螺杆的输送段。通过输送段输送过来的原材料进入到螺筒的第二个功能部分,我们把这个功能部分叫作原材料的加工段,因为原材料在这一加工段里进行压缩,混炼等一系列的处理,也可以说原材料大部分都是在这一部分完成塑化并进行处理加工的。经过加工后的原材料通过螺杆输送到挤出机螺杆的最前段,也就是螺杆的最后一个功能段,原材料在这里进行等计量输送给模头来保存证模头稳定的挤出压力。
塑料挤出机同样也是,产品是由塑料颗粒通过塑料挤出机来进行生产的。因此通常塑料产品生产的时候都是由塑料颗粒生产部分和塑料挤出成型部分两部分组成。塑料产品的种类有很多,我们在挑选塑料挤出机的时候要根据产品的大小及其种类来进行挑选,比如说塑料的材质不同,软硬度不同等。